В промишленото производство въздушните компресори, известни като „сърцето на мощността“, представляват 15% до 25% от общата консумация на енергия на предприятието и дори над 30% в някои-предприятия с голямо натоварване. С напредването на целите за „двоен въглерод“ и надграждането на нуждите на-намаляване на разходите на предприятията,-енергоспестяващата трансформация на въздушните компресори се измести от „незадължителна оптимизация“ към „задължителна мярка“. Само чрез усвояване на пътища за научна трансформация предприятията могат наистина да постигнат двойно намаляване на потреблението на енергия и разходите.
I. Трима "невидими убийци" на високата консумация на енергия във въздушните компресори
Високата консумация на енергия на въздушните компресори в повечето предприятия не се дължи на самото остаряло оборудване, а по-скоро на "скрити отпадъци" по време на работа:
Дисбаланс на съвпадение на налягането: За да отговорят на нуждите на малко-оборудване под високо налягане, въздушните компресори работят дълго време при налягане с 0,2-0,5 MPa по-високо от действителното търсене. Данните показват, че за всяко намаляване на налягането на изхода от 0,1 MPa, потреблението на енергия на въздушните компресори може да намалее със 7%-8%, а загубата на енергия, причинена от прекомерно херметизиране, може да достигне 10%-15%.
Неконтролирана операция без{0}}зареждане: По време на производствените интервали въздушните компресори не успяват да се изключат или разтоварят навреме, което води до „консумация на енергия на празен ход“. Консумацията на-енергия без натоварване на обикновените винтови въздушни компресори е около 30%-40% от консумацията при пълно натоварване. Ако те работят на празен ход в продължение на 2 часа на ден, допълнителните разходи за електроенергия могат да достигнат десетки хиляди юана годишно.
Забавено разсейване на топлината и поддръжка: Образуването на котлен камък в охладителната система и запушването на въздушните филтри в компресорите с маслено{0}}охлаждане може да доведе до повишаване на температурата на изхода с 5-10 градуса, намалявайки ефективността на компресора с 5%-10%. Несмяната на влошеното смазочно масло навреме не само увеличава механичното износване, но и допълнително увеличава потреблението на енергия.
II. Три основни енергоспестяващи-решения за трансформация за различни сценарии
С оглед на разликите в моделите на въздушните компресори, условията на работа и характеристиките на натоварване на различните предприятия, трябва да се изберат диференцирани решения за трансформация, за да се постигне "прецизно спестяване на енергия":
| Тип трансформация | Основен принцип | Приложими сценарии | Енерго{0}}спестяващ ефект |
|---|---|---|---|
| Трансформация на честотното преобразуване | Инсталирайте честотен преобразувател, за да регулирате динамично скоростта на въздушния компресор според търсенето на въздух (увеличете скоростта, когато търсенето на въздух е високо, намалете скоростта, когато търсенето е ниско), като избягвате загубата на енергия от работа с постоянна-скорост. | Сценарии с големи колебания в търсенето на въздух (напр. механична обработка, опаковане на храни, където има очевидни разлики в използването на въздух между деня и нощта или различни периоди от време). | Средно спестяване на енергия от 20%-40% и до над 50% при сценарии със сериозни колебания. |
| Оптимизиране на налягането в системата | 1. Сортирайте изискванията за налягане на цялото въздухо-оборудване в работилницата и премахнете излишните клапани за повишаване на налягането; 2. Приемете „зонирано подаване на въздух“ – оборудвайте оборудване с високо-налягане с малки независими бустери и свържете оборудване с ниско-налягане към основната система. | Работилници, където оборудването има значителни разлики в изискванията за налягане (напр. едновременно съществуват както пневматични щанци, изискващи 0,8MPa, така и пневматично транспортно оборудване, изискващо 0,4MPa). | Консумацията на енергия е намалена с 8%-15%, като същевременно се намалява загубата на налягане в оборудването и се удължава експлоатационният живот на пневматичните компоненти. |
| Възстановяване и оползотворяване на отпадна топлина | Инсталирайте устройства за оползотворяване на отпадна топлина (като топлообменници и системи за циркулация на гореща вода), за да оползотворите над 80% от отпадъчната топлина, генерирана по време на работа на въздушния компресор (отпадъчна топлина от отработените газове, отпадна топлина от охлаждане на маслото) за отопление на работилница, битова гореща вода на служителите или отопление на производствения процес. | Предприятия със стабилни нужди от топла вода/отопление (напр. химическа, текстилна, хранително-вкусова промишленост или фабрики в северен Китай). | Степен на оползотворяване на отпадъчната топлина от 70%-90%, което може да замени традиционното електрическо отопление или котли, работещи с газ, спестявайки 100 000 до 500 000 юана годишни разходи за енергия. |
III. Две ключови точки за „Дългосрочно-спестяване на енергия“ след трансформация
Енергоспестяващата-трансформация не е „еднократно-усилие“; управлението след-трансформация е от съществено значение за поддържане на ефекта-спестяване на енергия:
Създайте система за мониторинг на потреблението на енергия: Инсталирайте измервателни уреди за консумация на енергия за въздушни компресори, за да наблюдавате-потреблението на енергия в реално време на отделните модули, общото потребление на енергия в системата и промените в търсенето на въздух. Редовно анализирайте данните за потреблението на енергия, за да идентифицирате своевременно аномалии (напр. внезапно увеличаване на потреблението на енергия на въздушен компресор може да показва износване на компоненти или аномалии в налягането).
Формулирайте целеви планове за поддръжка: Настройте цикъла на поддръжка в съответствие с характеристиките на трансформираното оборудване – проверете разсейването на топлината на честотния преобразувател за въздушни компресори с честотно{0}}преобразуване на всеки 6-12 месеца; почиствайте котления камък в топлообменника на системата за оползотворяване на отпадна топлина на всеки 3 месеца; калибрирайте налягането и температурата на цялото трансформирано оборудване на всяко тримесечие, за да предотвратите отслабването на енергоспестяващите ефекти поради недостатъчна поддръжка.
Понастоящем енергоспестяващата трансформация на въздушните компресори се е превърнала в решаващо средство за индустриалните предприятия за постигане на „зелена трансформация“ и „намаляване на разходите и подобряване на ефективността“. Според данни от индустрията предприятията, които са завършили енергоспестяваща-трансформация, обикновено могат да възстановят разходите си за трансформация в рамките на 1-2 години и да продължат да спестяват 10%-30% от оперативните разходи на въздушния компресор годишно след това, като наистина реализират печеливша-ситуация на „краткосрочни инвестиции и дългосрочни ползи“.
